南海高新区广东珠江中富电梯的轿厢底盘焊接车间，一台焊机器人正在有序地展开焊。在10分钟内，这台焊机器人在面积2.4平方米的轿厢底盘上，已完成了800多个步骤的焊任务。

　　多达，一台自动化的焊机器人、一名工人，就可以已完成一年约8000多个轿厢底盘的焊。而在这一过程中，该工人只负责管理向机器人送料、卸料等辅助工作，所有焊都是机器人按照程序已完成。　　这是佛山电梯企业引入的第一台、也是唯一一台焊机器人，在产业转型升级的浪潮中，珠江中富电梯有限公司开始改向智造。　　珠江中富透漏，在没用于自动化焊机器人之前，这一工序必须5名焊工和2名杂工才可以合作已完成，年产能大约为5000多台，自从用于这套机器人，一年可已完成高达8000多台的焊任务，效率提升了好几倍。

　　朝智能化生产方向迈向　　更加难能可贵的是，权威机构检验结果表明，机器焊比人工焊的质量有明显提高，工艺更为标准。　　在广东珠江中富电梯有限公司总经理余志荣显然，机器人的引进既是被动自由选择、也是主动自由选择。近年来珠三角企业开始经常出现招工难的现象，尤其是招有一技之长的技工更加无以，所以我们被迫开始雇用机器人，余志荣说道。

　　另一方面，大幅递减的订单数量让余志荣被迫考虑到提高效率、扩展生产能力。据介绍，2009年至今，珠江中富电梯构建稳步增长，年订单增长率维持在20%-25%，倘若再行按照原先方式展开生产，我们的生产能力是跟上的，显然没办法已完成订单量，所以我们必需主动自由选择机器人生产。

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